Sản phẩm là một bộ phận trong hệ thống máy móc công nghiệp. Công cụ này đảm nhiệm việc giữ , di chuyển các vật . Giác hút được ứng dụng nhiều trong công tác tự động hóa sản xuất lắp ráp linh kiện điện tử , kính , nhựa ,… Trong nhà máy .
Cấu tạo và nguyên tắc sử dụng : Gồm giác hút và núm hút
– Chân giác hút chân không : Chân giác hút là bộ phận được nối trực tiếp với động cơ chuyển động, giúp nâng/hạ và di chuyển đồ vật trong dây truyền sản xuất. Chân giác hút có 4 chi tiết chính
+ Thân chính bằng thép hoặc hợp kim nhôm gắn với núm hút chân không
+ Đầu ren được gắn với tay gắp chuyển động trong dây chuyền sản xuất
+ Lò xo đệm giúp giảm lực tác động khi núm hút hút, nâng vật lên
+ Khớp nối kết nối với ống hút
Có nhiều loại chân giác hút khác nhau tùy kích thước, khối lượng vật cần nâng. Tuy nhiên, đa số các mẫu giác hút đều có kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ
– Núm giác hút chân không (núm hút) có tác dụng giữ chắc vật để chân giác hút di chuyển, nâng/hạ vật đến vị trí cần thiết. Khi mới xuất hiện, núm hút được làm bằng cao su tự nhiên. Nhưng về sau, núm hút được ưu tiên làm bằng các vật liệu bền bỉ, chịu nhiệt tốt, ít biến dạng hơn như silicon, nhựa PVC hoặc hợp chất Neoprene .
Về cấu tạo, núm hút gồm 2 chi tiết: đầu núm nối trực tiếp với chân giác hút và bộ phận đàn hồi. Núm hút chân được thiết kế theo nhiều hình dạng kích thước khác nhau để phù hợp với bề mặt vật cần di chuyển.
Chức năng của giác hút chân không
Giác hút chân không được sử dụng nhiều trong các dây truyền tự động như: dây truyền sản xuất điện thoại, ô tô, xe máy, sản xuất mặt kính, đóng gói bao bì thực phẩm…Giác hút chân không có tác dụng chụp, hút, gắp sản phẩm mà không làm xước và làm bẩn bề mặt sản phẩm do các giác hút đều được làm từ cao su, silicone, nhựa mềm…
Nhờ có sản phẩm giác hút chân không mà các dây truyền tự sản xuất tự động có thể làm việc hoàn toàn bởi các đồ gá tự động, cánh tay robot tự động thay thế hoàn toàn con người trong những công việc đòi hỏi sạch sẽ, tỉ mỉ, nhẹ nhàng, chính xác…. sử dụng giác hút chân không góp phần mang lại hiệu quả công việc, hiệu quả kinh tế, giảm thiểu được sai số, độ không an toàn trong công tác sản xuất.
|
Kiểu |
Lực hút (N) |
Áp suất không khí (L/min) |
Giao diện đường kính |
|
20 |
3 |
85 |
M5*0.8 |
| 40 |
11 |
145 |
|
|
60 |
19 | 170 | |
|
80 |
27 |
200 |
Rc1/8 |
| 100 | 35 |
240 |
